Bandeja de cables y canal de puntal: alimentación de una línea de perfilado que también perfora

La mayoría de estas líneas son construidas por especialistas en perfilado, y el extremo de alimentación de la bobina se trata como un accesorio: un desenrollador, un nivelador, un servoalimentador y luego en el primer soporte de perfilado. Esto funciona hasta que llega el punzón en línea, porque una prensa mecánica no puede indexar la tira mientras se está formando. La tira debe detenerse para el punzón y el formador de rodillos no puede detenerse con él.

La solución es arquitectónica, no eléctrica. Es un bucle entre los dos, dimensionado en segundos de velocidad de línea. Las siguientes figuras provienen de los diseños de equipos de automatización CHUANGHAN para líneas de bandejas, puntales y soportes fotovoltaicos.

1. ¿Cómo se alimenta una línea de perfilado que también perfora?

Desacoplar las dos máquinas con un acumulador: alimentar el punzón en modo indexado, dejar que el formador de rodillos tire de un bucle a velocidad constante. El acoplamiento directo sólo funciona cuando el punzón es un cabezal volante, lo que la mayoría de líneas de bandejas no justifican.

La secuencia de trabajo en un riel lateral típico de bandeja portacables:

1. El desenrollador da sus frutos, el enderezador retira el juego de bobinas.

1. El servoalimentador avanza exactamente un paso de orificio, generalmente de 250 a 300 mm.

1. Paradas de tira; punzones de prensa; comunicados de prensa.

1. El alimentador avanza nuevamente.

1. Aguas abajo, el formador de rodillos tira continuamente de un bucle, sin saber que la prensa se detuvo.

Con 60 carreras por minuto y un paso de 250 mm, la velocidad promedio de la línea se acerca a los 15 m/min. La velocidad promedio no es el problema, sino el desajuste instantáneo. Durante el tiempo de permanencia del punzón, el primero sigue tirando mientras el alimentador está parado, y el bucle tiene que devolver esa tira.

El tamaño del bucle es sencillo: permita de 6 a 10 segundos de velocidad de línea. A 15 m/min, son 1,5-2,5 m de tira acumulada. Por debajo de 1 m, el bucle se agota durante una larga pausa, cargando la tira y arrastrando los punzones fuera de registro. Más de 5 m y la tira comienza a girar en el foso, y el material galvanizado delgado se pandea. CHUANGHAN dimensiona el bucle a partir del ciclo de perforación, no de una regla general, porque una prensa de 60 spm y una prensa de 80 spm necesitan hoyos diferentes.

Existen dos alternativas y ambas cuestan más de lo que parecen:

• Golpe volador. Elimina el tope por completo, pero el cabezal, el sistema hidráulico y la sincronización del mando suelen superar el precio de un bucle y una línea más larga.

• Bobina preperforada. Mueve el punzón fuera de línea, agrega un paso de manipulación y una segunda pila de precisión, y lo bloquea en un patrón de orificios por bobina.

Lea atentamente la última fila: pertenece a la siguiente sección y es de donde proviene la mayor parte de la tasa de rechazo.

✅ En pocas palabras: dimensione un bucle a una velocidad de línea de 6 a 10 segundos y deje que el primero se ejecute continuamente; El acoplamiento directo funciona sólo con un punzón volador.

2. ¿Qué cambia cuando se galvaniza la tira?

El zinc es blando, sacrificable y móvil. Se transfiere a los rollos, opaca la superficie y se convierte en óxido blanco dondequiera que haya humedad entre las envolturas, por lo que el extremo de alimentación debe evitar el contacto deslizante y la presión brusca.

Cuatro cosas salen mal en el trabajo de soportes y bandejas galvanizadas, en orden aproximado de frecuencia:

• Recogida de zinc en rodillos alisadores. El revestimiento suave se suelda en frío a la superficie del rodillo en parches. Una vez que se forma un parche, imprime una marca repetida y la única cura es limpiar y luego prevenir la afección. Los rodillos cromados o pulidos y una estación de limpieza lo reducen; Los rodillos de alimentación moleteados lo garantizan. Por este motivo, CHUANGHAN especifica los rodillos pulidos como predeterminados en trabajos revestidos.

• Marcas del rodillo de alimentación. El moleteado muerde el revestimiento para conseguir agarre. En material de 0,8 mm que sea una línea visible en la bandeja terminada. En su lugar, utilice rodillos de mayor diámetro y cara más ancha a menor presión: el agarre proviene del área de contacto, no de los dientes.

• Óxido blanco. Almacenamiento mojado o húmedo entre envolturas, empeorado por la tensión apretada de la bobina. Drenajes de almacenamiento verticales; El almacenamiento horizontal con una sábana protectora ayuda. Una vez formado, el óxido blanco es una conversación sobre garantía, no una solución de proceso.

• Rebabas de borde y escamas de zinc. Los bordes cortados arrojan zinc hacia la plancha y los primeros soportes de formación. Un cepillo o un paño de fieltro antes del rodillo de entrada elimina la mayor parte y cuesta menos que las marcas que previene.

La presión es la variable más frecuentemente determinada por el tacto y nunca escrita. Para tiras galvanizadas de 0,8 mm, el pellizco excesivo se muestra como una línea brillante continua bajo la luz rasante después de unos miles de pasadas, más allá del FAT y más allá del punto donde cualquiera lo conecta al alimentador.

Es por eso que el registro de aceptación en estas líneas debe incluir una verificación de la superficie de la tira revestida a presión de producción, no solo un rastro de planitud. La calidad del producto en trabajos galvanizados se mide en función del revestimiento, porque el comprador de la bandeja ve el revestimiento y nunca ve la planitud.

✅ En pocas palabras: el zinc se mueve: especifique rodillos no moleteados, limpiadores y límites de presión escritos, o el recubrimiento se convierte en el motivo del rechazo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puedo perforar después del perfilado en lugar de antes?

R: Rara vez. Perforar una sección formada distorsiona el perfil y necesita una prensa mucho mayor. Los agujeros se perforan de manera plana, antes del primer soporte de formación, razón por la cual el alimentador se ubica entre la enderezadora y la prensa en lugar de en la entrada de la línea.

P: ¿Todavía necesito un bucle si la prensa es rápida?

R: Sí, hasta que la prensa deje de parar. Una prensa de 60 spm con un paso de 250 mm todavía permanece durante una fracción de segundo en cada golpe, y la primera supera ese tiempo. El bucle es lo que hace real la velocidad media. CHUANGHAN aún no ha visto que una línea de bandejas de acoplamiento directo mantenga su velocidad nominal durante un turno completo.

P: ¿Qué precisión de alimentación necesitan realmente los peldaños de la bandeja portacables?

R: ±0,3 mm en el orificio es cómodo y la mayor parte de ese presupuesto se destina al error acumulado en veinte orificios en lugar de a un solo golpe. Especifique cómo se mide la precisión (en el troquel, en una serie de piezas) o el número en la cotización no sobrevivirá a la puesta en servicio. Por este motivo, el equipo periférico de la prensa normalmente se presenta con el bucle y la entrada del troquel en un dibujo.

Enviar el perfil y el patrón de agujeros

Envíe el dibujo de la sección, el espesor de la tira y el recubrimiento, el paso del orificio y la velocidad de la línea objetivo. Devolvemos la carrera del alimentador, la longitud del bucle, el material en rollo y la disposición del soporte de la tira entre la plancha y el primer soporte.

CHUANGHAN fabrica secciones de alimentación de bobinas para líneas de bandejas, puntales y soportes fotovoltaicos, con longitudes de bucle personalizadas y cuerpos alimentadores OEM para proveedores que ensamblan la línea completa. Cada unidad funciona con tiras recubiertas en nuestra fábrica de Ningbo, por lo que la verificación de la superficie se realiza antes del envío. Como fabricante, preferimos vender un bucle de 2 m y un rascador que un alimentador más rápido que marca el revestimiento.

Correo electrónico: info@nb-chuanghan.com

Móvil: +86 18868399669

Sitio web: https://www.chfeeding.com